을 위한 산업 PVC-C 파이프 직경이 다르면 연결 방법의 선택이 다릅니다. 이는 주로 다른 직경의 파이프가 압력 저항, 유체 전송 효율 및 설치 용이성 측면에서 다르므로 이러한 차이를 수용하기 위해 다른 연결 방법이 필요하기 때문입니다.

작은 직경 파이프
작은 직경의 산업용 PVC-C 파이프 (예 : 110mm 이상 또는 동일한 파이프 직경)의 경우 일반적인 연결 방법은 다음과 같습니다.
콜드 멜트 연결 (솔벤트 본딩) :이 방법은 파이프와 파이프에 피팅에 파이프를 연결하는 데 적합합니다. 파이프와 피팅의 끝면을 청소하고 특수 용매 또는 접착제를 적용한 다음 파이프를 피팅에 신속하게 삽입하고 확고하기를 기다리면 단단하고 밀봉 된 연결이 형성 될 수 있습니다.
나사산 연결 : 밸브, 기기 및 기타 장비와의 연결이 필요한 상황에 적합합니다. 파이프의 외부 표면에 나사실 실란트를 적용한 다음 파이프 피팅을 파이프에 조이면 연결의 견고성과 밀봉이 보장 될 수 있습니다.

큰 직경 파이프
직경이 큰 산업용 PVC-C 파이프의 경우 일반적으로 사용되는 연결 방법은 주로 다음을 포함합니다.
1. 용접 연결 :이 방법은 대규모 파이프 라인 시스템 또는 고강도 연결이 필요한 경우와 같은 높은 연결 품질 요구 사항이있는 경우에 적합합니다. 파이프 끝면을 가열하여 녹여 녹은 파이프 끝면을 함께 누르고 냉각시켜 냉각하여 매우 강력한 연결을 형성 할 수 있습니다.
2. 플랜지 연결 : 주로 파이프와 파이프, 파이프 및 장비 사이의 연결에 사용됩니다. 특히 특정 압력이나 온도 변동을 견딜 필요가있는 상황. 플랜지 연결은 플랜지, 개스킷, 볼트 및 너트와 같은 구성 요소로 구성됩니다. 파이프의 안정적인 연결을 달성하기 위해 볼트를 조여 플랜지가 단단히 연결됩니다.

연결 방법을 선택하기위한 고려 사항
연결 방법을 선택할 때 파이프 직경 외에 다음과 같은 요인을 고려해야합니다.
1. 작업 압력 및 온도 : 고압 및 고온 환경에서는보다 안전하고 더 잘 밀봉 된 연결 방법이 필요합니다.
2. 유체 특성 : 부식성 유체 또는 특수 매체는 안전을 보장하기 위해 특정 연결 방법이 필요할 수 있습니다.
3. 설치 및 유지 보수 편의 : 설치 및 유지 관리가 쉬운 연결 방법은 건설 비용과 시간을 줄일 수 있습니다.
4. 비용 효율성 : 다른 연결 방법의 비용은 다르며 프로젝트 예산에 따라 선택해야합니다.

다른 직경의 산업용 PVC-C 파이프의 경우, 특정 상황에 따라 연결 방법 선택을 포괄적으로 고려해야합니다. 실제 응용 분야에서는 전문가에게 상담하거나 관련 문헌을 참조하여 적절한 연결 방법이 선택되고 해당 구성 사양이 따릅니다 .