나비 밸브는 배관 네트워크의 흐름을 조절하거나 분리하기 위해 수처리, 화학 가공 및 HVAC 시스템을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 가장 일반적인 유형 중 하나는입니다 UPVC 나비 밸브 그리고 금속 나비 밸브 . 둘 다 동일한 1 차 기능을 제공하지만 재료 특성, 응용 프로그램, 성능 및 비용 측면에서 크게 다릅니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 주어진 시스템에 대한 올바른 밸브를 선택하는 데 중요합니다.

이 기사는 UPVC와 금속 나비 밸브 간의 포괄적 인 비교를 제공하며, 구조, 내구성, 화학 저항, 온도 내성, 비용 효율성 및 유지 보수 요구 사항에 중점을 둡니다.

1. 나비 밸브의 개요

나비 밸브는 디스크가 회전 샤프트에 장착되었습니다 . 밸브가 완전히 닫히면 디스크가 흐르고 완전히 열리면 디스크가 90도 회전하여 무제한 흐름을 허용합니다.

주요 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.

• 밸브 본체 : 디스크를 수용하고 구조적지지를 제공합니다.
• 디스크 : 흐름을 제어하는 ​​회전 구성 요소.
• 샤프트/줄기 : 디스크를 액추에이터 또는 핸들에 연결합니다.
• 물개/개스킷 : 누출 방지 작동을 확인하십시오.
• 액추에이터/핸들 : 수동 또는 자동화 된 작업을 제공합니다.

나비 밸브는 소형 디자인, 빠른 작동 및 상대적으로 저렴한 비용으로 선호됩니다. 주요 구별은 건축에 사용 된 재료에서 발생합니다. 열가소성 (UPVC) 대 스테인레스 스틸, 주철 또는 탄소강과 같은 금속 .

2. 재료 구성

A) UPVC 나비 밸브

• 재료 : 만들어졌다 플라스틱 폴리 비닐 클로라이드 (UPVC) , 부식 저항으로 알려진 강성 열가소성.
• 디스크 옵션 : 종종 강화됩니다 스테인레스 스틸 또는 기계적 강도를 향상시키기 위해 열가소성으로 코팅.
• 물개 : 일반적으로 사용합니다 EPDM, FKM 또는 NBR 고무 , 다양한 화학 응용과 호환됩니다.

b) 금속 나비 밸브

• 재료 : 다음과 같은 금속으로 구성됩니다 스테인레스 스틸, 탄소강, 주철 또는 청동 .
• 디스크 옵션 : 완전 금속 디스크, 때로는 화학 저항을 위해 고무 또는 PTFE가 늘어서 있습니다.
• 물개 : 고압 응용 분야를위한 탄력성 시트 디자인 또는 금속 간 좌석이 포함될 수 있습니다.

재료의 선택은 강도, 화학적 호환성, 온도 내성 및 수명에 영향을 미칩니다.

3. 부식 및 화학 저항

UPVC 나비 밸브

• 부식에 대한 저항력 : UPVC는 녹슬지 않고 대부분의 산, 알칼리 및 소금에 영향을받지 않습니다.
• 화학 산업에 이상적입니다 : 특히 수처리 식물, 산성 용액 및 화학 저장 라인에 적합합니다.
• 한정 : 장기간에 걸쳐 아세톤 또는 고 -ph 가성 용액과 같은 유기 용매에는 적합하지 않습니다.

금속 나비 밸브

• 부식은 금속 유형에 따라 다릅니다 : 스테인레스 스틸은 탁월한 내식성을 제공하는 반면, 탄소강은 코팅이나 안감이 필요할 수 있습니다.
• 화학 저항 : 금속 밸브는 PTFE 또는 고무가 늘어선 경우에도 공격적인 산 및 알칼리에 대한 내성이 적습니다.
• 응용 프로그램 별 : 선택은 화학 환경에 크게 의존합니다.

요약 : UPVC 밸브는 저온에서 중간 정도에서 화학 저항성에서 뛰어나며, 금속 밸브는 부식에 저항하기 위해 안감 또는 특수 합금이 필요할 수 있습니다.

4. 온도 및 압력 등급

UPVC 나비 밸브

• 온도 제한 : 일반적으로 0 ° C ~ 60 ° C 일부 특수 등급은 최대 70 ° C에 도달합니다.
• 압력 제한 : 일반적으로 적합합니다 저압 시스템 (PN10 – PN16, 약 10-16 바).
• 한정 : 고온이 UPVC를 부드럽게하여 변형 또는 씰 고장을 유발할 수 있습니다.

금속 나비 밸브

• 온도 제한 : 스테인레스 스틸 및 탄소강 밸브는 온도를 처리 할 수 ​​있습니다. -196 ° C ~ 500 ° C 디자인에 따라.
• 압력 제한 : 설계 할 수 있습니다 고압 시스템 최대 PN40 이상.
• 이점 : 증기, 온수 및 산업용 화학 공정에 적합합니다.

요약 : UPVC 밸브는 중간 정도의 온도 및 저압 시스템에 이상적이며 금속 밸브는 고온, 고압 또는 증기 응용 분야에서 뛰어납니다.

5. 강도와 내구성

UPVC 나비 밸브

• 내구성 : 부식 및 화학 공격에 저항하지만 기계적으로는 덜 강합니다.
• 균열에 취약합니다 충격 또는 과도한 토크.
• 가장 잘 사용됩니다 : 관개, 식수 및 저압 화학 라인과 같은 기계적 스트레스가 적당한 응용.

금속 나비 밸브

• 내구성 : 높은 기계적 스트레스, 마모 및 충격을 견딜 수 있습니다.
• 더 긴 수명 운영 요구가 높은 산업 환경에서.
• 가장 잘 사용됩니다 : 중단 파이프 라인, 고압 산업 공정 및 연마 유체 처리.

요약 : 금속 밸브는 기계적으로 강하고 강력하며 UPVC 밸브는 화학적 내구성을 제공하지만 기계적 강도는 제한적입니다.

6. 설치 및 무게

UPVC 나비 밸브

• 가벼운 중량 : 취급 및 설치가 쉽고 인건비가 절감됩니다.
• 플랜지 호환성 : 종종 표준 플랜지 또는 웨이퍼 스타일 설치 용으로 설계되었습니다.
• 교체 용이성 : 가벼운 구조는 더 빠른 유지 보수 및 교체를 허용합니다.

금속 나비 밸브

• 더 무겁다 : 설치 중에 더 많은 지원과 신중한 취급이 필요합니다.
• 복잡한 설치 : 대형 직경 밸브를위한 특수 리프팅 장비가 필요할 수 있습니다.
• 유지 : 더 무거운 밸브는 현장에서 제거하거나 서비스하는 것이 더 어려울 수 있습니다.

요약 : UPVC 밸브는 설치 및 처리가 쉽기 때문에 중간 시스템의 비용 효율적이지만 금속 밸브에는 더 많은 노력이 필요하지만 까다로운 환경에 적합합니다.

7. 비용 고려 사항

UPVC 나비 밸브

• 더 낮은 선불 비용 저렴한 원료와 더 간단한 제조 공정으로 인해.
• 더 낮은 설치 비용 가벼운 디자인 때문에.
• 운영 비용 : 화학 환경의 유지 보수가 낮 으면 시간이 지남에 따라 비용이 절약됩니다.

금속 나비 밸브

• 더 높은 선불 비용 재료 및 가공 복잡성으로 인해.
• 설치 비용 : 무게 및 취급 요구 사항으로 인해 더 높습니다.
• 장기 가치 : 탁월한 내구성 및 압력/온도 허용 오차는 까다로운 응용 분야의 초기 비용을 정당화 할 수 있습니다.

요약 : UPVC 밸브는 저압, 비 외계 환경에 비용 효율적이며 금속 밸브는 산업 응용 분야에 장기 투자입니다.

8. 유지 보수 요구 사항

UPVC 나비 밸브

• 최소 유지 보수 : 녹 및 화학 공격에 저항합니다.
• 씰 교체 : 가혹한 화학 물질 또는 고온에 노출되면 때때로 필요합니다.
• 점검 : 균열 또는 누출에 대한 육안 검사로는 일반적으로 충분합니다.

금속 나비 밸브

• 일상적인 유지 보수 : 움직이는 부품의 윤활 및 부식 또는 스케일링 모니터링이 필요합니다.
• 씰 교체 : 유체와 온도에 따라 씰 또는 라이닝은 주기적으로 교체해야 할 수 있습니다.
• 점검 : 고압 및 고온 시스템에는 정기 검사가 필요합니다.

요약 : UPVC 밸브는 유지 보수가 적고 금속 밸브는 기계 및 화학적 마모에 더 많은주의를 기울여야합니다.

9. 일반적인 응용 프로그램

UPVC 나비 밸브

• 수처리 식물
• 관개 시스템
• 저압 화학 파이프 라인
• HVAC 시스템
• 음식 및 음료 (비 홍수 온도)

금속 나비 밸브

• 산업 화학 처리
• 증기선과 온수 시스템
• 석유 화학 및 오일 파이프 라인
• 고압 및 고온 응용
• 연마 슬러리 취급

요약 : 재료 선택은 작동 조건, 압력, 온도 및 유체 특성에 크게 의존합니다.

10. 주요 테이크 아웃

결론

UPVC 및 금속 버터 플라이 밸브는 유체 제어 시스템에서 중요한 역할을하지만 그 적합성은 특정 응용 프로그램에 달려 있습니다. UPVC 나비 밸브가 제공됩니다 화학 저항, 경량 설계 및 비용 효율성 , 저압, 중등도 및 비 홍수 화학 응용 분야에 이상적입니다. 대조적으로, 금속 나비 밸브는 제공합니다 가혹한 산업 조건에서 높은 기계 강도, 넓은 온도 내성 및 내구성 비록 비용과 유지 보수 요구 사항이 더 높습니다.

나비 밸브를 선택할 때 엔지니어와 운영자는 평가해야합니다. 압력, 온도, 유체 유형, 기계적 부하 및 예산 정보에 입각 한 선택을합니다. UPVC와 금속 나비 밸브의 차이점을 이해함으로써 산업은 안정적인 운영을 보장하고 유지 보수 비용을 줄이며 최적의 시스템 성능을 달성 할 수 있습니다.